为什么并条机不下条子、堵喇叭口，处理方法是什么

并条机不下条子的原因很多，是一个经常困扰前纺的难题。尤其是在温、湿度高，纤维长度差异大，牵伸不良，设备陈旧且维护保养不当等情况下，堵喇叭口、堵集束器、堵圈条盘等不下条子的现象更多、更频繁，直接影响生产进度和产成品质量。本文以FA302、FA306、FA306A、JWF1310为例，就并条机不下条子的成因及处理方法具体分析探讨。

一、 喇叭口过大

喇叭口过大是最常见的问题。并条机喇叭口属于消耗件，用于末道的喇叭口视磨损程度一般不得超过半年。否则，不仅影响半制品质量，还会影响生产的正常进行。

究竟是喇叭口口径大有利于下条，还是喇叭口小有利于下条？一定有人认为喇叭口口径越大、越通畅，条子越容易通过喇叭口。这种观点初看似乎合理，其实是一种误解。

我们知道，条子之所以能够通过直径细小的喇叭口的原动力，来自于前、后压辊对条子的握持能力与压辊转动二者形成的牵伸力。当转速一定时，握持力越大则牵伸力越大。

前、后压辊位于喇叭口之后，条子通过前、后压辊时，被前、后压辊握持挤压成为扁平的片状。在定量一定的前提下，喇叭口越大，则前、后压辊握持的条子的面积越大，条子就越扁、越薄，两个压辊对条子的握持力就会越小。

相反，喇叭口越小，则前、后压辊握持的条子的面积越小，条子就越厚，前、后压辊的握持力就越大，牵伸力也就越大。这也是喇叭口诸多功能中的一个重要功能。

喇叭口大小的选择，由萨克洛威（saco-Loweee）计算公式计算得出。日常生产中我们不可能每每通过繁杂公式计算，可牢记一个基本计算结果作为经验基准，如：当纯棉定量19克/5米，经过萨克洛威计算的结果应选用喇叭口直径为3.2 mm（沈阳并条的喇叭口出口设计的太薄弱，又是铸铁材料非常不耐用，特别强调这个参数指的是新品）。在此基础上，每增加或减少2克/5米，可相应增加或减少喇叭口一号数。但在纺化纤品种时（特别是涤），由于化纤滑溜系数大，不易握持，不仅要更换专用的纺化纤前压辊加压弹簧，同时喇叭口应比纺制同等定量棉的小一号。

巡访中多见一些小厂，为了赶生产进度、顺利下条，不去考虑完善牵伸工艺，反而采取牺牲质量放大喇叭口，放过部分“小老鼠”的做法。还有的夜班挡车工不负责任，故意人为加大喇叭口现象。殊不知，随着喇叭口加大或磨损到一定程度，前、后压辊握持力也会逐步下降，反而使得正常的条子也不能下了，如此循环往复成为“疑难症”。

因此，解决“棉老鼠”堵喇叭口，一定要从严格管理和完善牵伸工艺入手，正确合理选用喇叭口，少用或不用滑石粉。

二、工艺不当，牵伸不良

因为工艺设计不当，造成牵伸不良或者工艺设置处于临界状态，虽然正常的喂入能够牵伸，可是一旦喂入出现交叉、重叠等意外情况，虽然喂入定量并没有改变，但也会出现 “棉老鼠”堵住喇叭口。这种情况一方面说明工艺设计欠佳，另一方面说明喇叭口实现了“抓住”“棉老鼠”的功能，只要加强管理，继续修正完善工艺就可以逐步解决。

压力棒调节环使用不当，也是出现“棉老鼠”堵住喇叭口的另一个常见原因。压力棒调节环使用（见附件2）。日常生产中，我们也是只要记住一个计算结果（棉）19克/5米，选用￠14mm（蓝色）调节环，此时，压力棒下母线与一罗拉上母线（前钳口）处在同一水平面，在此基础上每增加或者减少2克/5米，相应增加或减小一号，压力棒位置随之上下移动。

常见有些企业为了提高条干值，往往尽量降低压力棒高度，使用比正常标定小的压力环。这样做虽然并条条干指标略好了一点，“棉老鼠”出现的几率有所降低，但会使细纱毛羽增高、强力下降和细纱出现长细节。换句话说，用降低压力棒位置的办法降“老鼠”提条干，并非良策。

三、前压辊加压弹簧疲劳

前压辊加压弹簧一旦疲劳，就不能保证前压辊时刻处于与后压辊紧压状态，前、后压辊对棉条的握持力、牵伸力就会出现间歇性不足，造成堵喇叭口、集束器。为确保使用性能和延长前压辊加压弹簧的使用寿命，建议在停车对牵伸皮辊解压的同时，也对前压辊解压，形成一个规定。

前压辊加压弹簧是消耗件，保质期5年，只要到期，不管目视状态如何，都要及时更换。常见问题是弹簧已经疲劳了，不但不更换，反而在前压辊加压芯轴顶端与前压辊之间塞进花团加压。这样虽然可以临时解决问题，但相当于加长了加压芯轴长度，不但加压不可靠，也易使锁紧环变形损坏。临时的正确解决办法，是在芯轴上加弹簧垫圈，用弹簧垫圈来弥补弹簧疲劳的预紧压力不足。

目前标配的前压辊加压弹簧是FA302--0731A，原设计有一个供纺化纤的弹簧，后来无端被取消了。为解决纺化纤压力不足问题，2004年增加了专纺化纤的FA302--0734弹簧。

前压辊加压锁紧环变形或未锁紧，同样相当于增加了加压芯轴长度，加压力随之减弱，也应该随时修复或更换。

四、前压辊加压芯轴与弹簧干涉

由于前压辊加压状态不良造成堵集束器、喇叭口的问题最多、最普遍，许多纺纱厂家各种并条机型都频繁反复出现这种问题。巡访中发现主要是前压辊加压芯轴与加压弹簧之间锈蚀、磨损，芯轴弯曲、变形等，逐步形成相互之间严重干涉，造成加压压力间歇性不足甚至失压，成为经常堵喇叭口、集束器和圈条盘的主要原因。

我们知道，前压辊加压装置原理简单，结构也不复杂，操作也很方便，为什么这个地方问题这么集中突出？巡访中发现：前压辊加压芯轴与加压弹簧大都处于长年的干磨、锈蚀状态。轻者，是使用时间较短的，加压芯轴出现道道横沟，运转不灵。重者，是使用时间较长的，芯轴被弹簧长年累月地“磨瘦”后，强度降低、弯曲变形，加压芯轴与加压弹簧相互干涉严重，甚至失压。

究其原因：首先是并条机制造厂家在生产装配车间，就应该在加压芯轴与弹簧之间涂油（黄、白、黑油均可）。其次，应该在纺纱厂安装调试时涂油。再次，纺纱厂的保全也应该在日常维护保养中涂油。遗憾的是这几个环节都被忽略掉了，这里也就成了堵喇叭口堵圈条盘等故障的最大根源和隐患。

五、其他原因造成的堵喇叭口，集束器，圈条盘，不下条子

1、导条架上的导棉环、分条器、导条罗拉挂花成为积花后，没有得到及时清理，被带入牵伸区，成为“棉老鼠”堵喇叭口。（无规律）

2、喂入的棉条重叠、交叉或分条器、限位块、过棉通道等处挂花严重以及棉条接头过大、过死等原因未牵伸开，“棉老鼠”堵喇叭口。（无规律）

3、三罗拉滑丝、脱扣，三罗拉齿形带等传动系统齿形带未张紧、齿形带积花、耙齿，较轻时出现“棉老鼠”堵喇叭口（双眼、有规律），严重时甚至双眼同时断网。

4、棉网开档过宽，大于集束器开口宽度，造成堵集束器。同理，若集束器未与牵伸区对正而向两端任何一方偏离，也会造成堵集束器。（无规律）

5、压力棒加压芯轴与皮棍加压芯轴“干涉”（相联），造成压力棒未压牢，形成无规律“棉老鼠”堵喇叭口。因此，要制度性对此处经常检查。

6、皮辊加压芯轴未对正皮辊布施母线，造成牵伸不良甚至断网，出“棉老鼠”堵喇叭口，这种情况往往出现在换品种、改工艺之后。（无规律）

7、温、湿度过大，静电大，含蜡、油脂过高，皮辊表面处理不当，皮辊刮伤，皮辊压入铁削，皮辊变形，上清洁不良，罗拉粘花，厂房滴漏等原因导致皮辊带花严重，“棉老鼠”堵喇叭口。（无规律）

毛纺中还发现在同一车间、纺同一品种、使用同一工艺的情况下，靠近门口的机台因为湿度流失较大，出现缠皮辊（湿度不够静电大）或“棉老鼠”堵喇叭口。

8、因加压摇架变形（涨肚），加压轻的一端未牵伸开，“棉老鼠”堵喇叭口。（无规律）

解决方法：可将摇架复形后，在四皮辊加压芯轴后面下端（不要影响打隔距）根据摇架内口尺寸加一衬铁，在摇架外统一钻孔，再用螺栓将其与摇架禁锢成一体即可。

9、加压弹簧疲劳、弯曲、锈蚀、干涉，造成加压不平衡，“棉老鼠”堵喇叭口。（无规律）加压弹簧为消耗件，使用寿命5年。5年以后无论目视状态如何，应全部更换。

建议换成正规厂家生产FA302压力28公斤的。迄今为止，并条发生牵伸不良的根本原因，大都是工艺设计的隔距与牵伸倍数匹配问题，不是弹簧压力不够大的问题，传统牵伸理念的紧隔距，重加压值得商榷。

10、皮辊加压芯轴变形、弯曲，皮辊芯轴弯曲变形，皮辊直径小于规定，罗拉弯曲，加压钩挂错位，加压钩倾斜等造成加压不稳定，“棉老鼠”堵喇叭口。（无规律）建议凡是皮辊加压芯轴变形、弯曲的，不要修复、一律更换。

11、压力棒变形，压力棒两端加压不平衡或未压牢，甚至两端使用的调节环直径不同，使得牵伸不良造成“棉老鼠”堵喇叭口。（无规律）

压力棒是特殊材料制造，凡是变形不可修复，必须更换。压力棒工作面与调节环定位孔的几何尺寸，是在标准模具上一次加工成型，技术要求非常严格，完全确保。而定位孔与压力棒肩部（加压点）的距离尺寸无技术要求，也无关紧要，这一点不要误会。

12、上清洁回转绒布带后下方的“U型”铁挡板，本来是用来接挡绒带上可能掉下的花衣的。但稍有变形就会形成一个“上倾角”，变成清理绒带花衣的“铲子”，把回转绒带从皮辊上已经清下来的花衣“铲”下落入棉网，成为“棉老鼠”，堵喇叭口。

13、前、后压辊弯曲，滑脱，水平度超差，轴承损坏，压辊工作面磨损严重（沟槽）等，使压辊握持力降低，造成不下条子。

处理方法：可将已经磨损的压辊工作面车削掉10-20mm，再车削一个相应尺寸45号钢套装上即可，不必全买新的，

14、圈条盘斜管上口有油污，“小帽子”防锈油被甩出来沾花，斜管里有毛刺或内部棉蜡、油渍等原因不光洁，喇叭口过大使条子过于蓬松，上、下圈条比不正确，前、后压辊过紧（应＞0.05mm），下圈条齿形带未涨紧、丢转打滑等造成堵圈条盘弯管。

总之，并条机不下条子不仅涉及设备状态，而且关系到工艺设计，以及管理水平、操作习惯等等方面，是这些年来发生最多，处理最多的问题。现在，把它们罗列出来加以小结，目的是供专家们指导斧正，供同仁们参考借鉴，也供新人们学习交流。